Primeiro, as principais vantagens da pulverização de plasma de baixa pressão são as seguintes:
1. Devido ao efeito do vácuo, a resistência à navegação do jato de plasma na câmara de vácuo é bastante reduzida, estendendo assim o comprimento do feixe do jato de plasma de 4cm-5em para 40cm-50cm sob pressão normal. O tempo de residência das partículas de pó no feixe de arco é significativamente aumentado, o que conduz ao aquecimento e fusão completos das partículas de pó. As partículas de tinta spray possuem alta energia térmica.
2. Devido à baixa pressão da câmara de vácuo, a velocidade do fluxo de plasma pode ser aumentada para 3Ma ~ 4Ma. Além disso, a resistência à navegação das partículas de pó na câmara de baixa pressão é bastante reduzida, de modo que a velocidade de vôo e a energia cinética das partículas de pó são altas.
3. Quase nenhuma oxidação de partículas metálicas O teor de oxigênio da câmara de vácuo é baixo, especialmente depois de ser preenchido com gases raros de alta pureza, o teor de oxigênio é muito baixo. O revestimento na sala de baixa pressão basicamente não contém óxidos, o revestimento é limpo e a resistência de ligação entre as partículas do revestimento é bastante melhorada e o revestimento é denso. Portanto, a pulverização de plasma de baixa pressão é adequada para pulverizar ligas resistentes ao calor contendo componentes facilmente oxidáveis (como MCrAIY), metais facilmente combustíveis (Mg, Ti, Li, Na e Zr, etc.), metais tóxicos (como Be e seus ligas) e cermets cimentícios facilmente oxidáveis.
4. Devido ao duplo papel do vácuo e da proteção contra gases raros, a matriz da peça pode permitir temperaturas de pré-aquecimento mais altas sem deformação ou mudanças organizacionais. Desta forma, pode-se reduzir a diferença de temperatura entre as partículas do revestimento e o substrato, reduzir a taxa de resfriamento do revestimento e, em seguida, reduzir o estresse térmico, de modo que o revestimento não seja fácil de rachar; Em segundo lugar, quando as partículas fundidas são pulverizadas na superfície da peça, o terreno pode ser completamente alterado, molhando e dispersando, eliminando gases, produzindo um revestimento denso, de modo que a porosidade do revestimento seja inferior a 1%; Terceiro, o aumento da temperatura de pré-aquecimento do substrato torna a superfície do substrato num melhor estado activo, o que conduz a melhorar a resistência de ligação do revestimento e do substrato.
5. O pré-tratamento de superfície autopurificante pode ser realizado antes da pulverização de plasma de baixa pressão, e o início do arco de transferência é selecionado pelo sistema de controle automático, ou seja, a matriz da peça é conectada ao eletrodo negativo da fonte de alimentação quando o arco começando, para que os elétrons escapem da superfície da peça e produzam uma superfície limpa e ativa. Faça a peça de trabalho e as gotas de tinta spray para obter um bom desempenho de combinação, sem necessidade de processo mecânico de desbaste ou jato de areia.
6. A distância da tinta tem pouca influência no desempenho do revestimento, porque o feixe de pulverização de plasma de baixa pressão é longo e as partículas de navegação estão em um estado de alta energia térmica e alta energia cinética, portanto, a distância de pulverização entre o bico e o substrato tem pouca influência no desempenho do revestimento, tornando a pulverização de plasma de baixa pressão muito adequada para pintar formas complexas e peças curvas, como pintar pás de turbinas a gás, e obter revestimento uniforme de alta qualidade.
7. A qualidade da camada de pulverização de plasma de alta e baixa pressão pode ser comparada com a deposição de fase de material de feixe de elétrons * (EB-PVD) e o revestimento, e sua velocidade de deposição é rápida
Duas a três ordens de grandeza. Por exemplo, a taxa de deposição do revestimento CoCrAIY de plasma de baixa pressão pulverizado em 25,6 cm2. O plasma de baixa pressão pode atingir 260μm/min, e a taxa de deposição da fase física é de 4μm/min ~ 50μm/min
8. O revestimento por pulverização de plasma de baixa pressão tem alta resistência de ligação, revestimento muito denso, porosidade muito baixa, sem mistura de óxido, pequena tensão de revestimento, alta dureza, boa tenacidade e excelente desempenho geral.
9. As condições de operação da pintura da câmara de vácuo são boas, isolamento de alto ruído, vedação de poeira, boas condições de operação.
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